131-7966-3014
材质 | 特点 | 应用场景 | 使用寿命 | 成本 | 维护难度 | 导热性 | 抗疲劳性 |
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橡胶衬板 | 良好弹性,缓冲撞击,减震降噪效果好;重量轻,便于安装,对设备负荷小;有一定耐磨性和耐腐蚀性;摩擦系数适中,利于物料运动 | 研磨硬度较低矿石,如高岭土矿、软质磷矿;对噪音和振动敏感的工作环境;小型或实验型半自磨机 | 2 - 4 年(具体因矿石特性、工作强度等因素而异) | 相对较低,采购成本一般为合金衬板的 1/3 - 1/2 | 容易,简单检查和更换局部磨损部分即可 | 差,有利于保持磨机内部温度稳定,减少热量传递对物料和设备的影响 | 较好,能在频繁的弹性变形下保持性能 |
高锰钢衬板 | 韧性极佳,能承受高冲击而不易断裂;在冲击作用下表面产生加工硬化,提高耐磨性能;加工性能好,易于成型各种形状的衬板 | 研磨硬度适中矿石,如普通铁矿石、部分有色金属矿石;中型半自磨机;对衬板韧性要求较高的工况 | 3 - 5 年(根据矿石硬度、磨机转速等条件变化) | 中等,价格介于橡胶衬板和高合金衬板之间 | 适中,需要注意检查加工硬化后的表面是否出现剥落等异常 | 中等,在一定程度上有助于散热,防止局部过热 | 较好,能承受一定程度的反复冲击载荷 |
铬钼合金衬板 | 硬度高、耐磨性强,能有效抵抗矿石和研磨介质的磨损;铬元素赋予良好的抗氧化和耐腐蚀性,钼元素增强强度和韧性;耐高温性能优越,在高温研磨环境下性能稳定 | 研磨硬度高的矿石,如石英矿、刚玉矿;大型半自磨机,尤其在高硬度矿石研磨的场合;恶劣研磨条件,如高转速、大装球量 | 4 - 6 年(受矿石硬度、研磨强度、介质性质等因素影响) | 较高,由于合金成分复杂,制造工艺要求高,价格较贵 | 较高,需要专业的安装和定期检查,对衬板的磨损和裂纹要严格监控 | 良好,有助于将研磨过程中的热量及时传导出去,避免局部过热导致性能下降 | 良好,能在高温、高应力环境下长时间工作而不易疲劳损坏 |
多元合金衬板 | 综合多种合金元素的优点,耐磨、韧性、耐腐蚀性平衡良好;通过调整合金元素比例可适应不同矿石特性和研磨要求;合金组织均匀,性能稳定 | 广泛适用于各种硬度和性质的矿石,尤其适用于矿石成分复杂、研磨要求多样的情况;大型、中型半自磨机都可应用 | 3.5 - 5.5 年(根据具体合金配比和应用环境变化) | 较高,因合金成分复杂和定制化性能要求,价格偏高 | 适中,安装过程需要一定专业知识,维护时要根据具体磨损情况和矿石变化调整检查重点 | 根据合金成分不同而变化,一般在中等偏上水平,有利于热量散发和设备的热平衡 | 良好,能适应复杂的研磨工况,抗疲劳性能可根据合金设计优化 |
产品 · 应用
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