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重型 渣罐/渣包 是炼钢中的重要设备,是收集炼钢、炼铁过程中产生的熔融或固态炉渣的承载装置,在铸造工艺上不断进行技术革新,渣罐具有速度快等优点。 交货期长,抗变形能力强

我们的渣罐/渣包可提供 1-150 吨的成品重量。 我们的设施能够为各种安装系统和运输方式铸造几乎所有形状和样式的花盆。
我们生产的每个 渣罐/渣包都经过精心设计和制造,以满足特定和关键的定制规格。 我们的专业工程和铸造技术人员致力于与您合作,提出修改建议,通过提高效率来降低成本和延长适用期。
产品:碳钢渣罐
最小订单:1 件
条件:新
材质等级:ZG230-450 + RE
铸造工艺:砂铸、消失模、特种铸造
铸造金属:球墨铸铁、碳钢、铸钢、铸铁、木模。
尺寸:按图纸
加工公差:+/-0.02mm
硬度:20~65HRC
表面粗糙度:Ra0.8
表面处理:喷砂
生产工艺:砂铸工艺+耐热工艺
加工工艺:钻孔和攻丝
质量控制:100% 检验
容量:1-2吨、3-6吨、10吨、20吨、30吨、40吨、60吨、70吨、100吨、120吨、150吨。
证书:ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、材料证书、SGS证书。
标准:ASTM、DIN、GB、JIS、BS、EN、KS、UNI、SABS、GOST。
质量控制:UT、MT、RT、PT、化学分析报告、机械性能测试等。
服务:提供定制化服务
付款条件:T/T 等
供货能力:200件/月
交货时间:取决于数量,通常在订单确认后 6 - 25 天。
规格:根据图纸、耐热性、表面处理要求、各种类型的2D或3D图纸等。

测量检验:
机械性能测试、抗拉强度、屈服点、无损探伤(NDT)、磁粉探伤、染料渗透探伤、超声波、光谱仪每炉次化学分析、PT 100%(液体渗透探伤)、VI(目测)100 %,尺寸检查。100 % 自检。 提供第 3 方检查。

渣罐 (1)

卓越的品质和超长的使用寿命

  1. 我们的渣罐是许多世界知名大型钢铁企业的共同选择。
  2. 渣罐符合国际主流标准,能满足各国客户的需求。
  3. 工程师根据操作条件,采用合适的材料,定制和优化铸造工艺。
  4. 渣罐具有优异的高温力学性能、良好的抗热裂性、制造工艺稳定等特点
  5. 渣罐内壁光滑平整,可避免运行时渣渣残留。
  6. 冶炼过程中多次取样检测,确保成分合格。
  7. 良好的外观: 能熟练的喷丸和喷砂,保证渣罐的良好外观,提高油漆附着力
  8. 进行全方位无损检测,避免缺陷。
  9. 耳轴采用特殊材料制成,耳轴座、罐口法兰、支架、翻耳等部位均采用探伤仪检测。
  10. 根据客户的实际运行情况和需求,选择合适的材料,优化渣罐的铸造工艺。
渣罐 (3)
渣罐制造工艺
  • 按客户要求设计工艺流程,反复评审,下发至铸造车间。浇注前,利用CAE软件对浇注过程进行数字化模拟,对产品成型过程进行过程分析和质量预测,对渣罐浇注工艺进行持续优化。
  • 按设计要求制作木模。
  • 车间开始造型,制作合适的砂箱,严格按照工艺图纸和工艺操作规程摆放造型零件,进行冲击砂、脱模、修模、制芯等工序。最后检查砂型是否有裂纹或损坏,严格按照操作说明组装箱体。
  • 熔炼在氧气炼钢厂进行; 钢包容量允许连续的底部浇注过程,其速度是永久控制的。 通过使用计算机连接的光谱仪检查金属分析。
  • 冶炼原料应进行各种试验分析,原料配比。 应取样进行光谱分析。 结果合格后,按工艺操作规程和工艺要求开始浇铸。
  • 加热到 AR3 以上的温度,在约 915°C 奥氏体化并在炉内控制冷却 - 中间保持在 600°C - 630°C 并在炉内完全冷却至 300°C
  • 成品检验,剪掉多余立管。打磨渣锅表面,使其光滑干净,最后检查成品的尺寸和重量。此外,铸件通过喷丸除锈,并在外部额外涂漆以便运输。
渣罐 (2)

常问问题:

问: 你能制造定制产品吗?
A: 是的,我们可以。
我们可以生产标准产品和特殊产品。
我们可以根据您的图纸和样品制作它们。

问: 我们产品的保修是什么?
A: 如果在此期间我方出现任何质量问题,我们将承担运费和更换费用。

问:为了确认我们的零件订单,我们需要向您提供哪些信息?
A: 向我们提供您的图纸或详细规格,我们的技术人员可以制作图纸。

问: 你们产品的交货时间是多少?
A: 这取决于库存可用性。如果需要的物品有库存,交货时间将在 7 个工作日内,但如果没有库存,交货时间将在 30 个工作日左右。
我们将每周发送您订单的工作时间表。
我们将在发货前检查和测试所有商品,以防损坏和缺少零件。

通过电子邮件详细检查图片。

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