影响精密铸件的因素

造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素

1. 铸件组织的影响：a． 铸件壁厚收缩率大； 铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，受阻收缩率小。
2. 铸造材料的影响： 材料中碳含量越高，线收缩率越小； 碳含量越低，线收缩率越大。 b. 常见材料的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。 K受以下因素影响：蜡型K1、铸造组织K2、合金类型K3、浇注温度K4。
3. 造型对铸件线收缩率的影响：a． 注蜡温度、注蜡压力、保压时间对熔模模具尺寸的影响以注蜡温度最明显，其次是注蜡压力，保压时间在保证熔模模具最终尺寸的影响下 熔模成型后的熔模很小。 b. 蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。 C。 当熔模模具存放时，会发生进一步的收缩，收缩值约为总收缩率的10%。 但存放12小时后，熔模模具的尺寸基本稳定。 d. 蜡模的径向收缩率仅为纵向收缩率的30-40%。 喷蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响（最佳喷蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大）。
4. 制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上甸砂、上甸粉。 由于其膨胀系数较小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
5. 模壳烘烤的影响：由于模壳的膨胀系数较小，当模壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此可以忽略不计。
6. 浇注温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大； 浇注温度越低，收缩率越小，因此浇注温度要适当。