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失蜡铸造精铸件

返回列表 来源：发布日期： 2024.01.15

精密铸造是指获得尺寸精确的铸件的过程的总称。与传统砂型铸造工艺相比，精密铸造获得的铸件尺寸更精确，表面光洁度更好。
精密铸造也称为失蜡铸造。其产品精确、复杂且接近零件的最终形状。它们可以不经或几乎不经过任何处理而直接使用。它是一种先进的近净成形成形工艺。

基本概念：

较常用的是熔模铸造，又称失蜡铸造：选择合适的熔模材料（如石蜡）制作熔模模具；重复熔模模具上浸耐火涂料、撒耐火砂、硬化型壳、干燥的过程；熔化内部熔模模具，得到模具型腔；烘烤模壳以获得足够的强度并烧掉剩余的包埋材料；倒入所需的金属材料；脱壳后固化、冷却、清砂，即可得到优质、精密的成品。根据产品需要进行热处理和冷加工及表面处理。

熔模铸造技术的发展使熔模铸造不仅可以生产小型铸件，而且可以生产较大的铸件。 熔模铸件最大轮廓尺寸近2m，最小壁厚小于2mm。与此同时，熔模铸造变得更加精密。除了线性公差外，零件还可以实现更高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，达到Ra0.4μm。

陶瓷模具铸造

用陶瓷浆料制作铸型来生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料是用硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性高的细质耐火砂，如熔融石英、锆英石、刚玉等制成的。为了使陶瓷浆料在短时间内凝胶化，可加入氢氧化钙或氧化镁。常作为催化剂添加。由于所用耐火材料成分和外观与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的新工艺。

砂模铸造

在铸件总产量中，60%～70%的铸件是用砂型生产的，其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造比其他铸造方法成本更低、生产工艺更简单、生产周期更短。因此，汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等铸件均采用粘土湿型砂工艺生产。当湿型不能满足要求时，可考虑采用粘土砂面干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿型砂铸造生产的铸件重量可以从几公斤到几十公斤不等，而粘土干模生产的铸件重量可达几十吨。

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